再生橡膠（jiāo）如何從根本（běn）上解決環境汙染問題

　　在上周於江（jiāng）蘇宿遷召開的（de）中國輪胎翻修與循環利用協會複（fù）原橡膠分會暨（jì）廢輪胎綜合利用技（jì）術交流（liú）會上，與會代（dài）表普遍認為，隨著我國橡膠對外依賴度越來越高，資源循（xún）環利用具有重要補缺作用；按照建設“兩型”社會要求（qiú），再（zài）生橡膠行業隻有從根本上（shàng）解決環境汙染問題（tí），才能實現（xiàn）資源節約的初衷。
　　
　　環保問題引發生存危機
　　
　　此次交（jiāo）流會之所以將環保問題列為重要議題，是因為再生橡（xiàng）膠行業在國內各地正在遭遇愈加嚴格的（de）環保約束，企業正麵臨（lín）前所未有的生存危機（jī）。如不久前，因為環境汙染嚴重，河北玉田地（dì）區共（gòng）有300多家業內企業被關停。
　　
　　目前我（wǒ）國年橡（xiàng）膠消耗量超過850萬噸，占全球總量的30%以上，但75%以上的天然橡膠和（hé）30%以（yǐ）上的合成橡（xiàng）膠依（yī）賴（lài）進（jìn）口。同時，我國每（měi）年產生廢舊輪胎超過2億條，約為800多萬噸。可見，再生橡膠有著巨大的發展空間（jiān）。
　　
　　“目（mù）前再生膠（jiāo）業的根（gēn）本出路就是通過工藝創新，突破汙染瓶頸，實現產（chǎn）業升級！”複原橡膠分會（huì）副會長（zhǎng）李如林說。據李如（rú）林介紹，全國現有再生膠企業1000餘家，產能超過600萬噸（dūn），2013年再生橡（xiàng）膠產量360萬（wàn）噸。目前行業（yè）不景氣除自身“小（xiǎo）散亂”之（zhī）外，還深受環境汙染和低端（duān）產品同質化（huà）競爭嚴重等困擾。
　　
　　逐步淘汰高汙染舊工藝
　　
　　李如林認為，解決再生膠綠色發展問題，首先要逐步淘汰能耗高、汙染嚴重的再生膠動態脫硫生產工（gōng）藝；其次要逐步淘汰煤焦油，采（cǎi）用環保型軟化劑加以替代；再次是提高再生膠產品質量（liàng），拓展市場空間。
　　
　　他提出，我國再生（shēng）膠生產主要采用動態法及動態脫硫罐（guàn），是上世紀80年代發達國家已淘汰的工藝和裝（zhuāng）備，其主要缺（quē）陷就是容易產生二次汙染。而國家鼓勵（lì）的是發展廢橡膠常壓連續脫硫工藝（yì）和設備。為此，近年來再生膠領域為促進行（háng）業科技進步和解決環境汙染作出了巨大努力。
　　
　　他介紹，就（jiù）在6月27日（rì），一項集（jí）多項創新成果的節能環保型廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術（shù）通過了科技（jì）成果鑒定。
　　
　　該技術設備的主要製造商淮南石油化工（gōng）機械設備有（yǒu）限公司董事長（zhǎng）王長斌介紹，使用新技術的脫硫罐可罐內帶料冷卻，由此降低了脫（tuō）硫後（hòu）再生橡膠的溫度壓力，並減少配方中近90%的（de）加水量，無廢氣、廢水排放，生產環境空（kōng）氣質量符合環保要求。它還能有效解決膠料粘罐、易（yì）堵和不易清（qīng）理的難題（tí），提高生產效率。同時，它采用智（zhì）能操作，實現了電加熱係統安（ān）全、節能降耗（hào），可提高再生橡膠產品的穩定性。
　　
　　記者在再生膠骨幹企業江蘇強維橡塑科技有（yǒu）限公司看到，使用新技術的18個（gè）脫硫罐在生（shēng）產過程不產生廢氣、廢水、臭（chòu）味，符合環境友好要求。
　　
　　升級塑化機推進清潔生產（chǎn）
　　
　　為了盡快（kuài）讓再生（shēng）膠產業走上綠色化生產，國（guó）內很多研（yán）發機構、環保設備公司和重點生產企（qǐ）業，正在（zài）加快研發新型脫硫工藝設備和綠色助劑。其中，脫硫塑化法研究及其塑化機研製使用呈現加速之勢。
　　
　　該工藝的優點是常壓、安（ān）全、無廢氣、廢水，可清潔化連續生產，但缺點是因推進螺杆機容易產生半（bàn）熟料和掛壁現象，導致再生膠質（zhì）量（liàng）不穩定，增加了設備維護費用。目前，業內使用塑化機不足一成，但業內認為其前景較好。
　　
　　在塑化機（jī）研製與應用領域，台州中（zhōng）宏廢橡膠綜合（hé）利（lì）用（yòng）有限公司走（zǒu）在了前頭。該公司總（zǒng）經理黃祥（xiáng）紅介紹，目前中（zhōng）宏公司發明的廢橡膠複原機及幹太法新工藝業已成熟，以第三代塑化機為特征的脫硫複原工（gōng）藝，采用全胎粉不加煤焦油，添加10%的環保（bǎo）油（yóu）軟化劑，再生膠強度可達到11～12MPa，伸長率達410%-450%，門尼（ní）55左右。除了能（néng）徹底解決二次汙染問題，保障安全生（shēng）產，節能降耗，它還具有可連續化生產、自動化程度高、設（shè）備（bèi）結構簡單易維護、占地麵積少等優點。
　　
　　“新再生工藝在（zài）環保（bǎo）問題上使（shǐ）中宏公司轉危為安，不僅讓企業得以生存，也為今後發（fā）展創造了條件。”
　　
　　黃（huáng）祥紅深有感觸地說（shuō）：“目前，已有多台塑化機在國內外投入使用，去年還（hái）有5台設備出口到歐盟和東南亞等地區。”黃祥紅表示對市場（chǎng）前景非常樂觀。
　　
　　浙江海寧華新橡膠有限公司推出的環保型再生（shēng）膠的製備方法也引發了業（yè）內關注。其核心是添加助劑用熱（rè）解法將膠粉中的多環芳香烴取出來，並嚴格控製處理，消（xiāo）除惡臭氣味。應用該方（fāng）法處理生產出的環保再（zài）生（shēng）膠多環芳香烴含（hán）量僅有65毫克/千克，而一般再生（shēng）膠多環芳香烴為（wéi）1450毫克/千克。
　　
　　“顯然，從源頭控製多（duō）環芳（fāng）香烴才是除臭與環保的有（yǒu）效（xiào）手段之一。”該公司高級工程師盛國興說。