中國化（huà）工史最大成功（gōng）：自主PX技術

　　截至7月31日，中國石化（huà）旗下海南煉化60萬噸/年芳烴聯合裝置已連續平穩運轉20個月，其（qí）整體（tǐ）性能達到（dào）國際領先水平。

　　對業內人士而言，60萬噸（dūn）的年產能，相（xiàng）比於國（guó）內近2000萬（wàn）噸的年需求量，簡直“不足為外人道”；但該套裝置仍被（bèi）視為“中國化工史上前所未有的成功”，有專家甚至以“一聲（shēng）驚雷”形容其成就，原因在於，數十年來，中國石化（huà）產業鏈最後一塊短（duǎn）板——芳烴，就此填平補齊。

　　石化人（rén）心中的痛：“隻想吃一顆桃子，卻要買下整個果園”

　　中國石化石科院副總工程師（shī）吳（wú）巍介紹，世界上的有機化學（xué）品，大數為800萬種，其中30%以上都得用芳烴；另有40%多用乙烯，兩者相加超過80%，“所以說乙烯和芳烴是兩大基礎原料，其技術和生產能力標誌著一個國家的石化產業水平”。

　　作為現代（dài）石化（huà）產業鏈最重要的兩環，乙烯和芳烴在中國的發展水（shuǐ）平卻呈現出（chū）嚴重的不平衡：乙烯產能從1978年的僅45.9萬噸／年猛增到2014年的1700多萬噸／年（nián），全球排名從第10位升至第2位。同期技術水平也迅速步入世界先進行列。

　　通過“引進—消化吸收—集成創新—自主創新”，形成了一批自主核（hé）心技術，且乙烯裝備國產化率達到80%以上，包括大型乙烯（xī）裂解爐、聚丙烯、丙（bǐng）烯腈、重質（zhì）原料（liào）催化熱裂解、SBS彈性（xìng）體等成套技術，百萬噸級（jí）乙烯裂解氣體壓縮機技術（shù）等達（dá）到世界先進水平，“三劑”基本立足國內，達到或接（jiē）近（jìn）世界先進水平；總（zǒng）體已具備（bèi）采用自主技術建設（shè）百萬噸級乙烯裝置的能力，並已經形成珠（zhū）三（sān）角、長三角、環渤海灣（wān）“兩洲一灣”位（wèi）居世界前（qián）列的（de）乙烯產業集群。

　　不過，此前全球僅美國UOP公司和法（fǎ）國IFP公司掌握芳烴成套技術，技術市場形成壟斷，技（jì）術壁壘森（sēn）嚴無比，費用（yòng）昂貴。中國石（shí）化工（gōng）程建設公司總經理孫麗麗回憶，1975年引進僅年產2.7萬噸的對二（èr）甲苯(簡稱PX)裝（zhuāng）置，技術費用就高達400多萬美元（yuán）；而目前，一套年產60萬噸PX裝置，技術許可費要（yào）上億元，進口吸附劑更高達2億—3億（yì）元。這種“隻想吃一顆桃子，卻要買下整個果園”的狀況，成為中國石化人心中的巨痛。

　　“芳烴這樣的石化根基一定要掌握自己手中，不能受製於人”

　　“芳烴這（zhè）樣的石化根基一（yī）定要掌握我們自己手中，不能受製於人。”孫麗麗強調。她介紹，目前，全球用於化工用途的芳烴年消費總（zǒng）量約1.2億噸，芳烴生產廠共有130多家，遍布美歐、日韓等發達國家和地區。而（ér）PX是用量（liàng）最大（dà）、最有代表性（xìng）的芳烴品種。2014年中國PX消費量約2000萬噸，由PX生產的纖維相當於替代（dài）約2.3億畝土地產出的棉花，這對於解決糧棉爭地矛盾、守（shǒu）住18億畝耕地“紅線”，有著無可替代的戰略意義。

　　如此重要的基礎原料，“你自己不（bú）做，人家就掌握了話語（yǔ）權”，孫麗麗表示，中國是目前全球最（zuì）大的PX消費國，近15年的年均增長速度超過20%。但長期自給不（bú）足、依賴進口，2014年進口約1000萬噸（dūn），約占消費量的一半。在國內民眾抗議發展PX產業的同時，國外紛紛針（zhēn）對中國市場新建PX裝置。業內人士認為，不排除（chú）國外財團在中國境內製造輿（yú）論，挑唆民眾抵製PX項（xiàng）目的可能性。

　　40多年、幾代人的努力，創（chuàng）出諸多“世界（jiè）之最”

　　芳烴成套技術是（shì）係統複雜（zá）、技（jì）術密集型的高端技（jì）術，集成度高、開（kāi）發（fā）難度大，“決非一日之功”。中國（guó）石化科技部主任謝在庫（kù）表示，前後曆經40多年、幾代人的努力方告成功。

　　他介（jiè）紹，PX技術是芳烴成套技術的核心（xīn）部分。中國早前引進的PX裝置大多源於（yú）美國UOP公司。之後，吸（xī）附劑國產化的成功、2013年底在海（hǎi）南煉化60萬噸／年大型PX項目推廣應用，規模達（dá）到了單係列最大處理量，裝置一次投料試車成功，已連續平穩運（yùn）轉近20個月，創出諸多“世界之最”：噸產品能耗（hào）僅為國際同類先進技術的75%，噸產品成本比國際先進（jìn）水平降低6%，產品純度達到99.8%以上。總體技術處於國際領先水平。

　　謝在庫強調，針對PX被妖魔化的社會恐慌（huāng）心理，海南煉化自項目建設之初，就將“零汙染、零泄漏、零排放、本質安全”作為重要建設目標，煙氣中二氧化硫含量低至20毫克／標準立方米，遠低於國家一類排放標準（zhǔn），達到了世界先（xiān）進水平（píng）；創新高（gāo）效加熱爐集（jí）成（chéng）技術，其溫室氣（qì）體二氧化碳比國際先進水平每年減少排放12000噸；首創能量梯（tī）級熱（rè）利用技術，不僅裝置能耗大幅降（jiàng）低，而且實現裝置從外輸電到（dào）向外（wài）輸電，每天向外輸電7萬千瓦（wǎ）時；突破性（xìng）地以催（cuī）化反應代替物理吸附，大幅延（yán）長催化劑壽命，減少固廢物（wù）排放（fàng）達98%。“深度節（jiē）能減排，滿足了資源環境可持續發展（zhǎn）的要求”。